Вы здесь

CO2 Абсорберы SMART SCRUBBER СЕРИИ E III - для регулируемой атмосферы в фруктохранилищах

Модели серии ЕIII отличаются новым химическим составом активированного угля, наличием цилиндрических опор, системы «интеллектуального» детектирования углекислого газа и восьмдюймового плоскопанельного цветного сенсорного экрана. Интерфейс оператора позволяет легко вводить в память устройства уникальные номера рабочих помещений, значения концентраций CO2 для обеспечения наилучшей производительности и наиболее эффективных интервалов времени очистки, выполнять задание подразумеваемых интервалов времени выполнения фоновых операций, просмотр истории выполнения циклов углекислотной очистки, ведение журнала уровней содержания углекислого газа в воздухе, просмотр истории выполнения рабочих циклов в каждом из помещений в конкретный рабочий день, настройку показателей производительности скруббера и параметров выдачи тревожных сообщений.

Большие модели агрегатов оборудуются приводами с частотным регулированием, что обеспечивает максимальную эффективность поглощения углекислого газа в разнообразных складских помещениях, расположенных по всему миру. В таком случае адсорбционные характеристики агрегата не зависят от частоты используемого тока (50 Гц или др.) или от типа используемых трубопроводов.

Среди других особенностей устройства – возможность индивидуального программирования параметров помещений, использования в работе одного или многих помещений последовательно, возможность проведения автоматического тестирования давления внутри помещений, а также использования новой адаптивной технологии, обеспечивающей задание контрольных точек углекислотного насыщения и контроль степени последнего. Операторы небольших складских помещений также имеют возможность использовать функцию контроля содержания кислорода в атмосфере.

По мере того как в процессе работы скруббера происходит снижение содержания углекислого газа в помещении, время рабочего цикла изменяется на соответствующую величину, что делает работу скруббера все более эффективной с каждым последующим рабочим циклом. В конце концов, все это приводит к тому, что время выполнения ваших рабочих циклов сокращается, и упрощается контроль степени содержания кислорода в помещении. Ультранизкого содержания кислорода можно легко добиться в помещениях, обработанных средством SmartFresh.

Уникальная конструкция позволяет практически непрерывную очистку CA камер, достигая низкого уровня CO2 в сочетании с условиями ULO. Этот дизайн парных слоев (пластов) также позволяет уменьшить сечение трубопровода в камеры, что приводит к меньшим затратам на монтаж.

Сепарация газов является замкнутым циклом между камерами с контролируемой атмосферой и газовым абсорбером. В зависимости от размера абсорбера, ПВХ трасса как правило используется от 4" до 8" для основной всасывающей и нагнетательной линии и от 3"до 5" используется для ввода и вывода газа в камеры. Камерные клапаны, как правило, электрические, но также могут быть с ручными или слайдовыми затворами.

Технические характеристики

   Благодаря наличию механизированных шаровых клапанов исключается необходимость ручного взаимодействия с пневматическими клапанами подачи сжатого воздуха, а также необходимость их технического обслуживания, в отличие от машин других конструкций.

 В состав оборудования входит восьмидюймовый цветной сенсорный TFT экран, сохраняющий свою яркость даже в условиях низких температур окружающей среды. Благодаря наличию встроенной функции регистрации возможным является отслеживание параметров использования энергии и условий контроля состояния атмосферы.

  Сетевое соединение по протоколу Ethernet делает возможным удаленный мониторинг параметров состояния атмосферы и оборудования

 В состав оборудования входят встроенные анализаторы содержания O2 и CO2 с функцией автоматической калибровки для точной настройки параметров рабочего цикла скруббера, что обеспечивает минимизацию количества расходуемой энергии и времени ожидания рабочей очереди. Технология контроля содержания кислорода в воздухе, используемая во всем оборудовании, предназначенном для управления состоянием хранилищ, специально разработана для применения ее в таких атмосферных условиях, при которых стабильность низкого содержания O2 в воздухе является критичной.

 Функция автоматической калибровки обеспечивает автоматическую подстройку значений измеряемых параметров в случае смещения со временем настроек встроенных датчиков

 Предусмотрено наличие устройств, осуществляющих передачу параметров давления внутри помещения на расстояние, для обеспечения отображения значений давления внутри помещения и соответствующих условий вакуума на экране скруббера.

 В составе оборудования реализована технология поддержания давления внутри помещения на постоянном уровне; будучи впервые использованным в 2007 г., данный процесс гарантированно снижает количество используемого азота на 40% сразу после того, как только помещения были герметически закрыты. Данное обстоятельство приводит к огромной экономии энергии в масштабах всего сезона хранения.

 Благодаря используемой технологии тестирования давления внутри помещения автоматизируется процесс тестирования значений давления в хранилищах, осуществляемый до начала собственно процесса хранения фруктов.

 Обеспечена возможность удаленного наблюдения за процессом при помощи ПК, благодаря чему вы всегда, даже не покидая своего рабочего места, можете точно знать, какие операции выполняет ваш скруббер в данный момент времени.

 Присылаемые вам сообщения электронной почты или SMS-сообщения позволяют вам в любой момент времени точно знать, в каком состоянии находится ваше оборудование.

 Каждая машина комплектуется точными установочными и электрическими чертежами, выполненными на профессиональном уровне.

Модель

Производительность

Размеры мм.
 (ш. x д. x в.)

Вес кг.

Kw†

SCS 100SII

57 кг. CO2/24ч. @ 3%

890 x 1143 x 1651

250

0.6

SCS 200SII

99 кг. CO2/24ч. @ 3%

890 x 1220 x 1753

354

0.8

SCS 300EIII

158 кг. CO2/24ч. @ 3%

1067 x 1524 x 1854

1021

1.8

SCS 500EIII

300 кг. CO2/24ч. @ 3%

1245 x 1880 x 1956

1328

2.9

SCS 520EIII

300 кг. CO2/24ч. @ 3%

1245 x 1880 x 1956

1385

2.9

SCS 600EIII

402 кг. CO2/24ч. @ 3%

1321 x 2235 x 2235

1600

3.5

SCS 730EIII

504 кг. CO2/24ч. @ 3%

1524 x 2438 x 2438

1929

4.6

SCS 750EIII

670 кг. CO2/24ч. @ 3%

1880 x 2438 x 2540

2588

3.4

SCS 900EIII

850 кг. CO2/24ч. @ 3%

2438 x 3048 x 2565

2974

4.2

SCS 1200EIII

1047 кг. CO2/24ч. @ 3%

2490 x 3100 x 2565

3257

5.0

SCS 1400EIII

1196 кг. CO2/24ч. @ 3%

2540 x 3200 x 2667

3859

6

Преимущества применения скрубберов марки SCS

1. В устройствах используется уголь наивысшего качества, состав которого специально подобран для соответствия нуждам углекислотной очистки воздуха

2.  Устройства оборудованы восьмидюймовым сенсорным экраном с программируемым логическим контроллером

•  Возможность мониторинга значений давления в помещении и регистрации результатов наблюдений

•  Функция тестирования давления внутри помещения

•  Наличие шины MODBUS с функцией контроля данных и органов управления SCS

•  Автоматическая регистрация времени выполнения рабочих операций для удостоверения производительности агрегатов

•  Функция регистрации тревожных сообщений, позволяющая автоматически отключать устройства в случае выхода параметров давления за допустимые пределы или в случае сбоя в работе вентилятора

3.  Устройства оборудованы встроенным анализатором содержания углекислого газа в воздухе с программируемым логическим контроллером, управляемым потоком входных данных

•  Контрольное отключение выполнения рабочего цикла

•  Время выполнения цикла изменяется в зависимости от содержания в атмосфере CO2

4.  Простая, удобная и энергоэффективная конструкция

•  Как правило, наши устройства потребляют электрической мощности в два раза меньше по сравнению с устройствами конкурирующих фирм

•  Время выполнения цикла варьируется в зависимости от данных, поступающих с анализатора, что позволяет экономить электроэнергию и увеличивает срок службы угольных опор

•  Конструкция устройств отличается высокой организованностью, что повышает эффективность работы и придает устройствам высокоэстетичный вид

•  Движущиеся части устройств скрываются за белыми панелями с порошковым покрытием, что придает устройствам аккуратный вид

•  В силу своей конструкции устройства отличаются простотой технического обслуживания

5.  Устройства не требуют применения дополнительного воздушного компрессора

6.  Отсутствует необходимость установки и технического обслуживания воздушного цилиндра

7.  Вентиляторы устройств производятся в США и оборудованы непосредственным приводом, что исключает необходимость применения ремней и все связанные с их использованием неудобства

8.  Устройства оборудованы приводами с частотным регулированием

• Воздушный поток, поступающий в каждое из помещений, является достаточным по своей величине

• Производительность длинных рабочих циклов является максимальной

9.  Функция автоматического тестирования давления в помещении

10.  С увеличением продолжительности периодов воздействия углекислого газа на оборудование повышается устойчивость работы последнего